321 навита тръба от неръждаема стомана 4,0*0,35 mm
321 е стабилизирана с титан хром-никелова аустенитна неръждаема стомана с добра якост и отлична устойчивост на корозия, както се доставя в отгрято състояние с типична твърдост по Бринел от 175. Характеризира се с висока устойчивост на корозия в общи атмосферни корозивни среди, тя проявява отлична устойчивост на повечето оксидиращи агенти, общи хранителни продукти, стерилизиращи разтвори, багрила, повечето органични химикали плюс голямо разнообразие от неорганични химикали, също горещи петролни газове, газове от изгаряне на пара, азотна киселина и в по-малка степен сярна киселина.Той показва добра устойчивост на окисляване при повишени температури, има отлична устойчивост на междукристална корозия и има отлична заваряемост.321 не може да се втвърди чрез термична обработка, но силата и твърдостта могат да бъдат увеличени значително чрез студена обработка с последващо намаляване на пластичността.
Използва се широко за приложения, при които добавянето на титан и стабилизиращият му ефект като карбидообразуващ елемент позволява да бъде заваряван и/или използван в диапазона на утаяване на карбид 430oC – 870oC без риск от междукристална корозия.Те включват хранително-вкусовата промишленост, млекопреработвателното оборудване, химическата, нефтохимическата, транспортната и свързаните с тях индустрии и др.
Материалът не е магнитен в закалено състояние, но може да стане леко магнитен след тежка студена обработка.
Изисква се отгряване, за да се коригира, ако е необходимо.
NB Оптимална устойчивост на корозия се постига в закалено състояние.
| Австралия | AS 2837-1986-321 |
| Германия | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
| Великобритания | BS970 Част 3 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
| Япония | JIS G4303 SuS 321 |
| САЩ | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100 |
| Химичен състав | |||||||||||
| Мин.% | Макс % | ||||||||||
| въглерод | 0 | 0,08 | |||||||||
| Силиций | 0 | 1,00 | |||||||||
| Манган | 0 | 2.00 | |||||||||
| никел | 9.00 | 12.00 часа | |||||||||
| хром | 17.00 часа | 19.00 часа | |||||||||
| Титан | 5 х карбон | 0,80 | |||||||||
| Фосфорни | 0 | 0,045 | |||||||||
| Сяра | 0 | 0,03 | |||||||||
| Изисквания за механични свойства – отгрят по ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
| завършек | Горещо покритие | Студено покритие | |||||||||
| Диаметър или дебелина mm | всичко | До 12.7 | Над 12.7 | ||||||||
| Сила на опън Mpa Мин. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Якост на провлачване Mpa Мин. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Удължение в 50 mm % Мин. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Типични механични свойства при стайна температура – отгрят | |||||||||||
| завършек | Студено изтеглено | други | |||||||||
| Якост на опън Mpa | 680 | 600 | |||||||||
| Якост на провлачване Mpa | 500 | 280 | |||||||||
| Удължение в 50 mm % | 40 | 55 | |||||||||
| Въздействие Шарпи VJ | 180 | ||||||||||
| твърдост | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Свойства при повишена температура | |||||||||||
| 321 показва добра устойчивост на окисляване при продължителна работа до 930oC, а при периодично обслужване до 870oC. Може да се използва и в диапазона на утаяване на карбид 430oC – 870oC без риск от междукристална корозия.Механичните свойства се намаляват с повишаване на температурата.
| |||||||||||
| Типични механични свойства – отгрят при повишени температури | |||||||||||
| температураоC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Тестове на опън за кратко време | Якост на опън Mpa | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| Якост на провлачване Mpa | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Удължение в 50 mm % | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Тестове за пълзене | Стрес за 1% Пълзене за 10 000 часа Mpa | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Нискотемпературни свойства | |||||||||||
| 321 има отлични свойства при ниски температури с повишена якост на опън и провлачване с малка загуба на якост в отгрято състояние. | |||||||||||
| Типични механични свойства – отгряване при нулеви и минусови температури | |||||||||||
| температураоC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
| Якост на опън Mpa | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
| Якост на провлачване Mpa | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Удължение в 50 mm % | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Въздействие Шарпи Дж | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
