При формоване в прогресивна матрица налягането на детайла, условията на пресоване и изходният материал влияят върху способността за получаване на стабилни резултати при изтегляне без гънки.
В: Ние правим чашата от неръждаема стомана 304.На първата станция на прогресивната матрица рисуваме до около 0,75 инча дълбочина.Когато проверя дебелината на периметъра на крайния фланец, тя може да варира с 0,003 инча от едната страна до другата.Всяко попадение е различно и не се появява на едно и също място.Казаха ми, че има нещо общо с обработката на суровината, вероятно външния ръб на основната макара.Как можем да получим чаша с постоянна форма без гънки?
О: Виждам, че въпросът ви повдига два въпроса: първо са вариациите, които получавате в процеса на рисуване, и второ е изходният материал и неговата спецификация.
Първият проблем е основен недостатък в дизайна на инструмента, така че нека да разгледаме основите.Периодично набръчкване и колебания в дебелината на фланците на чашата след разтягане показват недостатъчни инструменти за свързване във вашата станция за разтягане на прогресивна матрица.Без да виждам дизайна на матрицата ви, би трябвало да приема, че радиусите на поансона и матрицата и съответните им хлабини отговарят на всички стандартни конструктивни параметри.
По време на процеса на изтегляне детайлът се държи между изтеглящата матрица и държача на ръба, докато изтеглящият поансон изтегля материала в изтеглящата матрица, издърпвайки го по радиуса на изтегляне, за да оформи черупката.Получава се силно триене между формата и държача на детайла.По време на този процес материалът е подложен на напречна компресия, което води до набръчкване и радиално удължаване, тъй като държачът на ръба спира потока на материала.Ако налягането на запечатване е твърде високо, материалът ще се счупи под силата на издърпване на поансона.Ако е твърде ниско, ще се появят бръчки.
Една успешна операция по изтегляне не може да надхвърли границата между диаметъра на корпуса и диаметъра на детайла.Тази граница зависи от процентното удължение на материала.Общото правило е да боядисвате 55% до 60% първия път и 20% всеки път след това.На фиг.1 показва стандартната формула за изчисляване на налягането на преформата, необходимо за разтягане (винаги добавям поне 30% допълнителна сила като фактор на безопасност. Това може да бъде намалено, ако е необходимо, но е трудно да се увеличи след завършване на дизайна).
Налягането на заготовката p е 2,5 N/mm2 за стомана, 2,0-2,4 N/mm2 за медна сплав и 1,2-1,5 N/mm2 за алуминиева сплав.
Разликите в дебелината на фланеца също могат да показват, че дизайнът на вашия инструмент не е достатъчно здрав.Обувката на формата трябва да е достатъчно дебела, за да издържи напрежението, без да се огъва.Опората под обувката трябва да е от здрава стомана, а водещите щифтове на инструментите трябва да са достатъчно големи, за да предотвратят странично движение на горните и долните инструменти по време на разтягане.
Вижте и вашите новини.Ако водачите на пресата са износени и разхлабени, няма да успеете, независимо колко здрави са вашите инструменти.Проверете тласкача на пресата, за да се уверите, че е правилен и правоъгълен по цялата дължина на хода на пресата.Уверете се, че вашата смазка за рисуване е филтрирана и в добро състояние и че инструментът нанася правилното количество и правилната позиция на дюзата.Всички инструменти за печат са внимателно проверени, за да се гарантира подходящо покритие, покритие и симетрия.И обърнете специално внимание на изчертаването на радиусите, те трябва да имат идеална геометрия и чистота на повърхността.
Освен това, докато клиентите са склонни да мислят, че 304L и стандартният 304 са взаимозаменяеми, 304L е най-добрият избор за разтягане.L означава ниско съдържание на въглерод, което дава на 304L 0,2% граница на провлачане от 35 KSI, докато 304 има 0,2% граница на провлачане от 42 KSI.С 16% по-ниска граница на провлачване, 304L изисква по-малко сила за деформиране и задържане на формата по време на процеса на формоване.По-лесно е да се използва.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal е единственото търговско издание, посветено изключително на нуждите на пазара за щамповане на метали.От 1989 г. изданието е посветено на авангардни технологии, индустриални тенденции, най-добри практики и новини, за да помогне на професионалистите по щамповане да управляват бизнеса си по-ефективно.
Вече е наличен пълен цифров достъп до FABRICATOR, осигуряващ лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Вече е наличен пълен цифров достъп до The Tube & Pipe Journal, осигуряващ лесен достъп до ценни ресурси за индустрията.
Насладете се на пълен цифров достъп до STAMPING Journal, списанието за пазара на метални щампования с най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини от индустрията.
Вече е наличен пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, което осигурява лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
В първата част на нашата поредица от две части художникът по метал и заварчик Рей Рипъл се присъединява към водещия Дан Дейвис...
Време на публикуване: 3 януари 2023 г