6063/T5 алуминиева тръба
Алуминиевата сплав 6063 се използва широко в конструкцията на алуминиеви врати, прозорци и рамки за фасади.Това е обикновен модел от алуминиева сплав.
Описание на продукта
6063 алуминиева сплав
Алуминиевата сплав 6063 се използва широко в конструкцията на алуминиеви врати, прозорци и рамки за фасади.Това е обикновен модел от алуминиева сплав.
- Китайско име: алуминиева сплав 6063
- Употреба: Изграждане на алуминиеви врати, прозорци и окачени рамки
- Състав: AL-Mg-Si
Въведение
За да се гарантира, че вратите, прозорците и окачените стени имат висока устойчивост на натиск при вятър, производителност на сглобяване, устойчивост на корозия и декоративни характеристики, изискванията за цялостно представяне на профилите от алуминиева сплав са много по-високи от стандартите за промишлени профили.В рамките на обхвата на състава на 6063 алуминиева сплав, определен в националния стандарт GB/T3190, различните стойности на химическия състав ще доведат до различни характеристики на материала.Когато химичният състав има голям диапазон, разликата в производителността ще варира в голям диапазон., Така че цялостното представяне на профила ще бъде извън контрол.
Химичен състав
Химическият състав на 6063 алуминиева сплав се превърна в най-важната част от производството на висококачествени строителни профили от алуминиева сплав.
въздействие върху производителността
Алуминиевата сплав 6063 е средноздрава термично обработена и подсилена сплав от серията AL-Mg-Si.Mg и Si са основните легиращи елементи.Основната задача за оптимизиране на химичния състав е да се определи процентното съдържание на Mg и Si (масова част, същата по-долу).
1. Ролята и влиянието на 1Mg Mg и Si образуват укрепващата фаза Mg2Si.Колкото по-високо е съдържанието на Mg, толкова повече е количеството Mg2Si, толкова по-голям е укрепващият ефект при термична обработка, толкова по-висока е якостта на опън на профила и толкова по-висока е устойчивостта на деформация.Повишена, пластичността на сплавта намалява, производителността на обработката се влошава и устойчивостта на корозия се влошава.
2.1.2 Ролята и влиянието на Si Количеството Si трябва да позволи целия Mg в сплавта да съществува под формата на Mg2Si фаза, за да се гарантира, че ролята на Mg се упражнява напълно.С увеличаването на съдържанието на Si, зърната на сплавта стават по-фини, течливостта на метала се увеличава, производителността на леене става по-добра, ефектът на укрепване на термичната обработка се увеличава, якостта на опън на профила се увеличава, пластичността намалява и устойчивостта на корозия се влошава.
3. Избор на съдържание
4.2.Определяне на количеството 1Mg2Si
5.2.1.1 Ролята на Mg2Si фазата в сплавта Mg2Si може да бъде разтворен или утаен в сплавта с промени в температурата и съществува в сплавта в различни форми: (1) Дисперсна фаза β'' Mg2Si фаза, утаена в твърд разтвор Дисперсна частиците са нестабилна фаза, която ще расте с повишаване на температурата.(2) Преходната фаза β' е междинна метастабилна фаза, образувана от растежа на β'', която също ще расте с повишаването на температурата.(3) Утаената фаза β е стабилна фаза, образувана от растежа на β'фаза, която е концентрирана най-вече в границите на зърната и границите на дендритите.Укрепващият ефект на Mg2Si фазата е, когато тя е в състояние на β'' диспергирана фаза, процесът на промяна на β фазата в β'' фаза е процесът на укрепване и обратното е процесът на омекване.
2.1.2 Избор на количеството Mg2Si Укрепващият ефект на топлинна обработка на алуминиева сплав 6063 се увеличава с увеличаването на количеството Mg2Si.Когато количеството на Mg2Si е в диапазона от 0,71% до 1,03%, неговата якост на опън нараства приблизително линейно с увеличаването на количеството на Mg2Si, но устойчивостта на деформация също се увеличава, което затруднява обработката.Въпреки това, когато количеството на Mg2Si е по-малко от 0,72%, за продукти с малък коефициент на екструзия (по-малък или равен на 30), стойността на якост на опън може да не отговаря на стандартните изисквания.Когато количеството на Mg2Si надвишава 0,9%, пластичността на сплавта има тенденция да намалява.Стандартът GB/T5237.1-2000 изисква σb на профила T5 от алуминиева сплав 6063 да е ≥160MPa, а профилът T6 σb≥205MPa, което е доказано от практиката.Якостта на опън на сплавта може да достигне до 260MPa.Въпреки това има много фактори, влияещи върху масовото производство и е невъзможно да се гарантира, че всички те ще достигнат толкова високо ниво.Като цяло, профилът трябва да бъде с висока якост, за да се гарантира, че продуктът отговаря на изискванията на стандарта, но също така и за да направи сплавта лесна за екструдиране, което е благоприятно за подобряване на производствената ефективност.Когато проектираме якостта на сплавта, ние приемаме 200MPa като проектна стойност за профила, доставен в състояние T5.Може да се види от фигура 1, че когато якостта на опън е около 200 MPa, количеството Mg2Si е около 0,8%.За профила в състояние T6 приемаме проектната стойност на якостта на опън като 230 MPa, а количеството на Mg2Si се увеличава до 0,95.%.
2.1.3 Определяне на съдържанието на Mg След като се определи количеството Mg2Si, съдържанието на Mg може да се изчисли, както следва: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Определяне на съдържанието на Si Съдържанието на Si трябва да отговаря на изискването целият Mg да образува Mg2Si.Тъй като съотношението на относителната атомна маса на Mg и Si в Mg2Si е Mg/Si=1,73, основното количество Si е Si base=Mg/1,73.Въпреки това, практиката е доказала, че ако основата Si се използва за дозиране, якостта на опън на произведената сплав често е ниска и неквалифицирана.Очевидно това се дължи на недостатъчното количество Mg2Si в сплавта.Причината е, че примесните елементи като Fe и Mn в сплавта отнемат Si.Например Fe може да образува съединение ALFeSi със Si.Следователно трябва да има излишък от Si в сплавта, за да се компенсира загубата на Si.Излишният Si в сплавта също ще играе допълнителна роля за подобряване на якостта на опън.Увеличаването на якостта на опън на сплавта е сумата от приноса на Mg2Si и излишния Si.Когато съдържанието на Fe в сплавта е високо, Si може също да намали неблагоприятните ефекти на Fe.Въпреки това, тъй като Si ще намали пластичността и устойчивостта на корозия на сплавта, излишъкът на Si трябва да бъде разумно контролиран.Въз основа на действителния опит, нашата фабрика вярва, че е по-добре да изберете количеството на излишния Si в диапазона от 0,09% до 0,13%.Съдържанието на Si в сплавта трябва да бъде: Si%=(Si база + Si над)%
Контролен диапазон
3.1 Контролен диапазон на Mg Mg е запалим метал, който ще бъде изгорен по време на операцията по топене.При определяне на контролния обхват на Mg трябва да се има предвид грешката, причинена от изгарянето, но тя не трябва да бъде твърде широка, за да се предотврати излизането извън контрол на характеристиките на сплавта.Въз основа на опита и нивото на съставките на нашата фабрика, топенето и лабораторните тестове, ние контролирахме диапазона на колебание на Mg в рамките на 0,04%, профилът T5 е 0,47% до 0,50%, а профилът T6 е 0,57% до 0,50%.60%.
3.2 Контролен диапазон на Si Когато се определи диапазонът на Mg, контролният диапазон на Si може да се определи чрез съотношението Mg/Si.Тъй като заводът контролира Si от 0,09% до 0,13%, Mg/Si трябва да се контролира между 1,18 и 1,32.
3.3 Диапазонът на избор на химическия състав на профилите на състоянието T5 и T6 от алуминиева сплав 36063.Ако искате да промените състава на сплавта, например, ако искате да увеличите количеството на Mg2Si до 0,95%, така че да улесните производството на профили T6, можете да преместите Mg нагоре до позиция от около 0,6% по горната част и долни граници на Si.По това време Si е около 0,46%, Si е 0,11%, а Mg/Si е 1.
3.4 Заключителни бележки Според опита на нашата фабрика количеството Mg2Si в профилите от алуминиева сплав 6063 се контролира в диапазона от 0,75% до 0,80%, което може напълно да отговори на изискванията за механични свойства.В случай на нормален коефициент на екструзия (по-голям или равен на 30), якостта на опън на профила е в диапазона 200-240 MPa.Въпреки това, контролирането на сплавта по този начин има не само добра пластичност, лесно екструдиране, висока устойчивост на корозия и добро представяне на повърхностната обработка, но също така спестява легиращи елементи.Трябва обаче да се обърне специално внимание на стриктния контрол на примеса Fe.Ако съдържанието на Fe е твърде високо, силата на екструдиране ще се увеличи, качеството на повърхността на екструдирания материал ще се влоши, разликата в цвета на анодно окисление ще се увеличи, цветът ще бъде тъмен и матов, а Fe също ще намали пластичността и устойчивостта на корозия от сплавта.Практиката е доказала, че е идеално съдържанието на Fe да се контролира в диапазона от 0,15% до 0,25%.
Химичен състав
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Марж |
Механични свойства:
- Якост на опън σb (MPa): ≥205
- Напрежение на удължение σp0.2 (MPa): ≥170
- Удължение δ5 (%): ≥7
Повърхностна корозия
Корозионното поведение на профилите от алуминиева сплав 6063, причинено от силиций, може да бъде предотвратено и контролирано.Докато закупуването на суровини и съставът на сплавта се контролират ефективно, съотношението на магнезий към силиций се осигурява в диапазона от 1,3 до 1,7 и параметрите на всеки процес се контролират строго., За да избегнете сегрегация и освобождаване на силиций, опитайте се да накарате силиция и магнезия да образуват полезна укрепваща фаза на Mg2Si.
Ако откриете този вид петна от силициева корозия, трябва да обърнете специално внимание на повърхностната обработка.В процеса на обезмасляване и обезмасляване опитайте да използвате слабоалкална течност за баня.Ако условията не са позволени, трябва също да накиснете в течността за обезмасляване с киселина за определен период от време.Опитайте се да го съкратите възможно най-много (квалифицираният профил от алуминиева сплав може да се постави в киселинния разтвор за обезмасляване за 20-30 минути, а проблемният профил може да се постави само за 1 до 3 минути), а стойността на pH на следващите водата за измиване трябва да е по-висока (pH>4, контролно съдържание на Cl), удължете времето на корозия възможно най-много в процеса на алкална корозия и използвайте луминисцентен разтвор на азотна киселина, когато неутрализирате светлината.Когато сярната киселина анодизира, тя трябва да бъде заредена и окислена възможно най-скоро, така че тъмносивите точки на корозия, причинени от силиций, да не са очевидни. Може да отговаря на изискванията за употреба.
Детайлен дисплей
Време на публикуване: 28 ноември 2022 г