Топлообменникът е устройство за пренос на топлина, което се използва за пренос на вътрешна топлинна енергия между два или повече флуида, налични при различни температури.Тръбата или тръбата е решаваща съставна част на топлообменника, през който протичат течностите.Тъй като топлообменниците могат да се използват в процесите, енергетиката, петрола, транспорта, климатизацията, охлаждането, криогенната индустрия, възстановяването на топлината, алтернативните горива и други индустрии, топлообменните тръби могат също да бъдат класифицирани съответно като тръби на радиатори, регенератори, кондензатори, прегреватели , подгреватели, охладители, изпарители и котли.Тръбите на топлообменника могат да бъдат снабдени с прав тип, U-образен тип, спираловиден тип или змиевиден стил.Обикновено те са безшевни или заварени тръби с външен диаметър между 12,7 mm и 60,3 mm със сравнително тънка стена.Тръбите обикновено се съединяват с тръбния лист чрез процес на валцуване или заваряване.В някои случаи е приложима капилярна тръба или тръба с голям диаметър.Тръбата може да бъде снабдена с ребра (оребрена тръба), които осигуряват повишена ефективност на топлопреминаване.
1. Избор на материал за топлообменни тръби
В инженерната практика изборът на материали за топлообменни тръби трябва да се извършва стриктно.Като цяло, тръбите трябва да отговарят на една от спецификациите, дадени в ASME за котли и съдове под налягане, раздел II.Изборът на материал трябва да се основава на цялостно разглеждане и изчисляване на работно налягане, температура, дебит, корозия, ерозия, обработваемост, ефективност на разходите, вискозитет, дизайн и други среди.Обикновено тръбите на топлообменника могат да бъдат изработени от черни или цветни метални материали, които могат да бъдат допълнително класифицирани като въглеродна стомана, нисколегирана стомана, неръждаема стомана, дуплексна неръждаема стомана, никелова сплав, титанова сплав, медна сплав, алуминиева сплав, тантал и цирконий и др.
Стандартните спецификации на материалите включват: ASTM A178, A179, A209, A210, A213, A214, A249, A250, A268, A334, A423, A450, A789, A790, A803, A1016;ASTM B75, B111, B135, B161, B165, B167, B210, B221, B234, B251, B315, B338, B359, B395, B407, B423, B444, B466, B468, B515, B516, B523, B535, B543, B622 .B626, B668, B674, B676, B677, B690, B704, B729, B751 и B829.Химическият състав, механичните свойства и термичната обработка трябва да отговарят съответно на гореспоменатите стандарти.Тръбите на топлообменника могат да бъдат произведени чрез горещ или студен процес.Освен това процедурата за гореща обработка произвежда тънък и грапав черен филм от магнитен железен оксид върху повърхността му.Този вид филм често се нарича „накип от мелницата“, който впоследствие трябва да бъде отстранен чрез процедура на струговане, полиране или ецване.
2. Тестване и инспекция
Стандартното изпитване и проверка на топлообменните тръби обикновено включва визуално изследване, проверка на размерите, изпитване на вихрови токове, изпитване на хидростатично налягане, пневматично изпитване въздух-под вода, изпитване с магнитни частици, ултразвуково изпитване, изпитвания за корозия, механични изпитвания (включително изпитване на опън, раздуване, сплескване, и тестване за обратно сплескване), химичен анализ (PMI) и рентгеново изследване на заваръчните шевове (ако има такива).
Време на публикуване: 28 ноември 2022 г