Неръждаема стомана 316Ti 1.4571
Този лист с данни се отнася за горещо и студено валцувани листове и ленти от неръждаема стомана 316Ti / 1.4571, полуготови продукти, пръти и пръти, тел и профили, както и за безшевни и заварени тръби за работа под налягане.
Приложение
навита тръба/капилярна тръба от неръждаема стомана 316TI
Строителна обвивка, врати, прозорци и арматура, офшорни модули, контейнери и тръби за танкери за химикали, складове и сухопътен транспорт на химикали, храни и напитки, фармация, заводи за синтетични влакна, хартия и текстил и съдове под налягане.Благодарение на Ti-сплавта, устойчивостта на междукристална корозия е гарантирана след заваряване.
навита тръба/капилярна тръба от неръждаема стомана 316TI
Химически състав*
| елемент | % присъства (под формата на продукт) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Въглерод (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Силиций (Si) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Манган (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Фосфор (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Сяра (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| хром (Cr) | 16.50 – 18.50 часа | 16.50 – 18.50 часа | 16.50 – 18.50 часа | 16.50 – 18.50 часа |
| Никел (Ni) | 10.50 – 13.50 часа | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 часа | 10.50 – 13.502) |
| Молибден (Mo) | 2.00 – 2.50 часа | 2.00 – 2.50 часа | 2.00 – 2.50 часа | 2.00 – 2.50 часа |
| Титан (Ti) | 5xC до 070 | 5xC до 070 | 5xC до 070 | 5xC до 070 |
| желязо (Fe) | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс |
навита тръба/капилярна тръба от неръждаема стомана 316TI
Механични свойства (при стайна температура в отгрято състояние)
| Продуктова форма | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Дебелина (mm) Макс | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Провлачване | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Издръжливост на опън | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Удължение мин.в % | A1) %min (надлъжно) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) % min (напречно) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Енергия на удара (ISO-V) с дебелина ≥ 10 mm | Jmin (надлъжно) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (напречен) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Еталонна навита тръба/капилярна тръба от неръждаема стомана 316TI
ата върху някои физични свойства
| Плътност при 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Модул на еластичност kN/mm2 при | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Топлопроводимост W/mK при 20°C | 15 | |
| Специфичен топлинен капацитет при 20°CJ/kg K | 500 | |
| Електрическо съпротивление при 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Коефициент на линейно термично разширение 10-6 K-1 между 20°C и
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Обработка / Заваряване
Стандартните процеси на заваряване за тази марка стомана са:
- TIG-Заваряване
- MAG-заваръчна твърда тел
- Дъгова заварка (E)
- Заваряване с лазерен лъч
- Заваряване под флюс (SAW)
При избора на добавъчен метал трябва да се има предвид и корозионното напрежение.Използването на по-високо легиран добавъчен метал може да се наложи поради отлятата структура на заваръчния метал.За тази стомана не е необходимо предварително нагряване.Термична обработка след заваряване обикновено не се използва.Аустенитните стомани имат само 30% от топлопроводимостта на нелегираните стомани.Тяхната точка на топене е по-ниска от тази на нелегираните стомани, поради което аустенитните стомани трябва да се заваряват с по-ниско входяща топлина в сравнение с легираните стомани.За да се избегне прегряване или прогаряне на по-тънки листове, трябва да се приложи по-висока скорост на заваряване.Медните опорни плочи за по-бързо отвеждане на топлината са функционални, докато, за да се избегнат пукнатини в спояващия метал, не е позволено повърхностното сваряване на медната опорна плоча.Тази стомана има значително по-висок коефициент на топлинно разширение в сравнение с нелегираната стомана.Във връзка с по-лошата топлопроводимост трябва да се очаква по-голямо изкривяване.При заваряване 1.4571 всички процедури, които работят срещу това изкривяване (напр. заваряване в обратна последователност, заваряване последователно на противоположни страни с двойно V-образно челно заваряване, назначаване на двама заварчици, когато компонентите са съответно големи), трябва да се спазват особено.За дебелини на продукта над 12 mm трябва да се предпочита двойната V-образна челна заварка вместо единична V-образна челна заварка.Включеният ъгъл трябва да бъде 60° – 70°, при МИГ заваряване е достатъчно около 50°.Трябва да се избягва натрупване на заваръчни шевове.Прилепващите заварки трябва да се закрепват на относително по-къси разстояния едно от друго (значително по-къси от тези на нелегираните стомани), за да се предотврати силна деформация, свиване или разслояване на прилепващите заварки.Впоследствие лепенките трябва да бъдат шлифовани или поне да нямат пукнатини в кратери.1.4571 във връзка с аустенитния заваръчен метал и твърде високата входна топлина съществува пристрастяване към образуване на топлинни пукнатини.пристрастяването към топлинни пукнатини може да бъде ограничено, ако заваръчният метал има по-ниско съдържание на ферит (делта ферит).Съдържание на ферит до 10% има благоприятен ефект и като цяло не влияе върху устойчивостта на корозия.Най-тънкият възможен слой трябва да бъде заварен (стрингерна техника), тъй като по-високата скорост на охлаждане намалява пристрастяването към горещи пукнатини.За предпочитане трябва да се постигне бързо охлаждане по време на заваряване, за да се избегне уязвимостта към междукристална корозия и крехкост.1.4571 е много подходящ за заваряване с лазерен лъч (заваряемост A в съответствие с DVS бюлетин 3203, част 3).При ширина на жлеба за заваряване, по-малка от съответно 0,3 mm, дебелина на продукта от 0,1 mm, използването на добавъчни метали не е необходимо.С по-големи канали за заваряване може да се използва подобен метал.С избягване на окисляване с повърхността на шева по време на заваряване с лазерен лъч чрез приложимо заваряване отзад, например хелий като инертен газ, заваръчният шев е устойчив на корозия като основния метал.Опасност от горещо напукване на заваръчния шев не съществува при избора на приложим процес.1.4571 също е подходящ за рязане с лазерен лъч с азот или пламъчно рязане с кислород.Отрязаните ръбове имат само малки зони, засегнати от топлината и като цяло са без микропукнатини и следователно са добре оформени.Докато избирате приложим процес, фюжън изрязаните ръбове могат да бъдат преобразувани директно.По-специално, те могат да бъдат заварени без допълнителна подготовка.При обработката се допускат само неръждаеми инструменти като стоманени четки, пневматични резци и др., за да не се застраши пасивацията.Трябва да се пренебрегне маркирането в зоната на заваръчния шев с маслени болтове или пастели, показващи температурата.Високата устойчивост на корозия на тази неръждаема стомана се основава на образуването на хомогенен, компактен пасивен слой върху повърхността.Цветове от отгряване, люспи, остатъци от шлака, шлаково желязо, пръски и други подобни трябва да бъдат отстранени, за да не се разруши пасивният слой.За почистване на повърхността може да се приложи процесът на четкане, шлайфане, байцване или бластиране (силициев пясък без съдържание на желязо или стъклени сфери).За четкане могат да се използват само четки от неръждаема стомана.Декапирането на предварително изчетканата област на шевовете се извършва чрез потапяне и пръскане, но често се използват пасти или разтвори за декапиране.След ецване трябва да се направи внимателно промиване с вода.
Забележка
В закалено състояние материалът може леко да се магнетизира.С увеличаване на студеното формоване, магнетизираемостта се увеличава.
Важна забележка
Информацията, дадена в този информационен лист за състоянието или използваемостта на материалите, съответно продуктите, не е гаранция за техните свойства, а служи като описание.Информацията, която предоставяме за съвет, отговаря на опита на производителя, както и на нашия собствен.Не можем да дадем гаранция за резултатите от обработката и приложението на продуктите.
Време на публикуване: 8 март 2023 г