Въведение
Супер сплавите или сплавите с висока производителност се предлагат в различни форми и съдържат елементи в различни комбинации за постигане на специфичен резултат.Тези сплави са от три типа, които включват сплави на основата на желязо, на базата на кобалт и на основата на никел.Супер сплавите на базата на никел и кобалт се предлагат като лети или ковани сплави според състава и приложението.
Супер сплав HASTELLOY(r) C276 (UNS N10276)
Супер сплавите имат добра устойчивост на окисление и пълзене и могат да бъдат укрепени чрез методи на втвърдяване чрез утаяване, втвърдяване в твърд разтвор и методи на втвърдяване при работа.Те могат също да функционират при високо механично напрежение и високи температури, както и на места, които изискват висока стабилност на повърхността.
HASTELLOY(r) C276 е кована устойчива на корозия сплав, която се противопоставя на образуването на утайки по границите на зърната, които влошават устойчивостта на корозия.
Следният лист с данни предоставя преглед на HASTELLOY(r) C276.
Супер сплав HASTELLOY(r) C276 (UNS N10276)
Химичен състав
Химическият състав на HASTELLOY(r) C276 е описан в следващата таблица.
| елемент | Съдържание (%) |
|---|---|
| Никел, Ni | 57 |
| Молибден, Mo | 15-17 |
| Хром, Cr | 14,5-16,5 |
| Желязо, Fe | 4-7 |
| Волфрам, В | 3-4.50 |
| Cobalt, Co | 2.50 |
| Манган, Mn | 1 |
| Ванадий, V | 0,35 |
| Силиций, Si | 0,080 |
| Фосфор, P | 0,025 |
| Въглерод, С | 0,010 |
| Сяра, С | 0,010 |
Физически свойства
Следната таблица показва физическите свойства на HASTELLOY(r) C276.
| Имоти | Метрика | Империал |
|---|---|---|
| Плътност | 8,89 g/cm³ | 0,321 lb/in³ |
| Точка на топене | 1371°С | 2500°F |
Механични свойства
Супер сплав HASTELLOY(r) C276 (UNS N10276)
Механичните свойства на HASTELLOY(r) C276 са показани в следващата таблица.
| Имоти | Метрика | Империал |
|---|---|---|
| Якост на опън (@дебелина 4,80-25,4 мм, 538°C/@дебелина 0,189-1,00 инча, 1000°F) | 601,2 MPa | 87200 psi |
| Граница на провлачване (0,2% отместване, @дебелина 2,40 mm, 427°C/@дебелина 0,0945 инча, 801°F) | 204,8 MPa | 29700 psi |
| Модул на еластичност (RT) | 205 GPa | 29700 ksi |
| Удължение при скъсване (в 50,8 mm, @thickness 1,60-4,70 mm, 204°C/@thickness 0,0630-0,185 in, 399°F) | 56% | 56% |
| Твърдост, Rockwell B (плоча) | 87 | 87 |
Топлинни свойства
Топлинните свойства на HASTELLOY(r) C276 са дадени в следващата таблица.
| Имоти | Метрика | Империал |
|---|---|---|
| Коефициент на термично разширение (@24-93°C/75.2-199°F) | 11,2 µm/m°C | 6,22 µin/in°F |
| Топлопроводимост (-168 °C) | 7,20 W/mK | 50,0 BTU in/hr.ft².°F |
Други обозначения
Еквивалентните материали на HASTELLOY(r) C276 са както следва.
| ASTM B366 | ASTM B574 | ASTM B622 | ASTM F467 | DIN 2.4819 |
| ASTM B575 | ASTM B626 | ASTM B619 | ASTM F468 | |
Производство и термична обработка
Отгряване
Свързани истории
HASTELLOY(r) C276 обикновено се използва в състояние, обработено с разтвор.Тази сплав се накисва при 1121°C (2050°F) и след това се охлажда по бърз начин.
Студена работа
Конвенционалните процедури за студена обработка се използват за студена обработка HASTELLOY(r).
Заваряване
HASTELLOY(r) C276 може да се заварява чрез обичайно използваните методи за заваряване.По време на процеса на заваряване трябва да се избягва прекомерното нагряване.За корозивни приложения тази сплав може да се използва в състояние „заварено“ без необходимост от допълнителна топлинна обработка.
Коване
Използват се конвенционални методи за коване или горещо уплътняване на HASTELLOY(r) C276.
Формиране
HASTELLOY(r) C276 може да се формира чрез студена обработка с помощта на конвенционални техники.
Обработваемост
HASTELLOY(r) C276 има добра характеристика за обработваемост.
Топлинна обработка
HASTELLOY(r) C276 е термично обработен в разтвор при 1121°C (2050°F) и след това бързо закален.В случай на коване или горещо формоване, частите трябва първо да бъдат термично обработени преди употреба.
Втвърдяване
HASTELLOY(r) C276 е студено обработен, за да бъде закален.
Гореща работа
Супер сплавта HASTELLOY(r) C276 може да бъде екструдирана или горещо формована.След процеса на горещо формоване тази сплав трябва да бъде термично обработена с разтвор.
Време на публикуване: 10 март 2023 г